关于螺丝米乐app(中国)官方网站落料不均匀的解决方法
您是第 位读者 发布日期:2014-07-28
螺丝米乐app(中国)官方网站主要是由料斗、底盘、PLC控制系统、光纤系统、启动装置等配套组成的。除了满足产品排序之外,还可以用于分选、检测、计数包装,可以单包也可以混包,彻底解决了人工包装难的问题,属于一种机电一体化的设备。
在使用过程中遇到最多的问题就是下料有毛刺或者其他什么不均匀的结构导致滑道不均匀,有多有少很麻烦,下面介绍几个螺丝米乐app(中国)官方网站落料不均匀的解决方案,马上来看看:
方案1、这个是常见问题,很多厂都采用这个结构。螺丝物件有毛刺,在通道中不是很顺畅,有卡料等现象。导致下料时间会延迟,数量不准。
解决方法:将直线送料器的振幅调整小一点,别让后面的料冲的太快。
方案2、
用螺丝重量来设计落料比较精确。
光电测控因为有时间差和数量重叠等方面的因素,所以导致测量数量不准确。而重量测控方式是一盒同等重量物品为基础,累加到设定值,所以测量数量准确。别的方法都是徒劳的。
在你的落料口处安装一个气动挡板,在放包装盒下面安装一个平台,把重量测控器或叫做传感器安装在平台下部。把所有的信号线和控制线统一接到一个控制箱,在控制箱上安装一个重量限制器,重量限制器是控制气动挡板的。也就是说当重量达到设定值时,重量限制器控制气动挡板使螺丝不再继续落下。如果平台做成输送带的还要加一个控制启动输送带的控制。如果你是电工的话,这种控制是不成问题的。方案3、
下料的时候有压缩空气进行吹扫加速吗?这个可以确保需要下的料能准确快速的下去,达到拉开与未下料的间距。还有个方法:在后面增加一对气缸顶针,前面的顶针打开的时候,后面的顶针顶住,准确定位你需要的下料量,在每个下料槽都可以使用可调节的滑动槽固定气缸顶针,每个都是准确的数量。
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